近日，机械学院依托大三小学期“专业实习II”核心实践课程，组织共计370余名本科生，由近30位老师带队，分赴吉利汽车西安制造基地、陕汽研究院、沣东创智云谷产业园、中国重型机械研究院、西安西电集团、四川达坦能源科技、隆基绿能科技股份有限公司、陕西省计量科学研究院8家行业龙头企业与产业园区，开展为期3周的沉浸式生产实习。学院以成果导向教育理念为引领，打破传统观摩式实习局限，以“研发式实习”为核心深化校企协同育人，将课程培养目标与产业真实需求深度对接，推动学生在一线技术攻关中锤炼工程能力，探索卓越工程师培养新路径。

深耕产业一线，多基地打造差异化研发阵地

各实习队结合合作单位的产业特色与技术优势，搭建多元实践场景，让学生在真实研发任务中锤炼真本领。

吉利汽车西安制造基地实习队围绕整车制造全链路，设置机器狗智能巡检、涂胶协作机器人调试等攻关课题，学生以科研顶岗形式完成全流程项目实践，深度融入企业项目管理与协作体系。

陕汽研究院实习队组织学生入驻车身、底盘、新能源等10个核心研发部门，覆盖商用车全研发链条。实习采用递进式培养路径，经厂区参观、校友分享、技术研讨夯实认知基础后，学生与企业“星预培生”同步定岗，深入一线开展岗位实战。

沣东创智云谷产业园实习队组织95名学生分赴6家高新技术企业，推行师徒结对与双导师制，人均承担1项研发课题，与技术人员同场办公，覆盖机床设计、数字孪生、医疗装备研发等高端装备领域。

中国重型机械研究院实习队聚焦高端装备核心技术，学生参与碳纤维纺丝仿真、冶金装备数字孪生等真实科研项目，在解决产业难题中实现理论向工程能力的转化。

西电集团实习队覆盖高压开关四大核心板块，学生同步参与车间工艺优化与顶层工艺研发，全面接触高压电器制造全链条。

四川达坦能源实习队聚焦能源装备领域，依托旋转导向设备研发平台开展分层递进实训，拓展学生专业知识的跨界应用能力。

智能质量菁英班赴2家企业开展专项实习：赴陕西省计量科学研究院的学生依托国家级标准实验室，参与计量检测全流程实践，打通课堂理论到国家质量基础设施实战的逻辑链路；赴隆基绿能的学生聚焦光伏产品制造质量管控，实地走访生产工厂，结合企业课程夯实质量管理能力。

锚定培养目标，构建全链条实践育人体系

学院立足工程人才成长规律，系统梳理“认知实习—生产实习—毕业设计”能力进阶培养主线，提出“沉浸式”生产实习改革理念，构建“目标重构—内容再造—过程重塑—评价重建—环节贯通”五位一体改革框架，推动实习从“认知观摩型”向“实景研发型”深度转型。

学院联合合作企业遴选智能运维、数字孪生、工艺优化等领域的真实技术课题，全面推行校企双导师制与团队项目制管理。学生以小组为单位入驻企业业务部门，遵循工程项目管理流程，完整参与需求分析、方案设计、仿真验证、工艺落地全研发链条，实现从“被动观摩”到“主动攻关”的角色转变。同时学院打通实习与毕业设计的课题贯通机制，学生可将实习课题延续为毕业设计选题，在校企双导师指导下开展近一学年的持续研究，既破解了短期实习难以深入的普遍痛点，也让研究成果直接服务企业技术升级，形成校企双向赋能、人才共育的良性循环。

产教双向赋能，育人成效持续彰显

经过持续改革实践，学院研发式实习模式育人成果丰硕。以沣东产业园基地为例，三年累计培养学生162人，课题转化毕业设计比例达41%，课程目标达成度均不低于0.92，企业满意度达96%，相关成果获评省级毕业设计大赛奖项。各实习基地产出的技术优化方案陆续应用于企业生产一线，实现人才培养与产业升级同频共振。

在实习期间，学院副院长张俊教授、院长助理孙孝飞教授，分别赴陕汽研究院等4家企业对实习学生及带队老师进行慰问，并围绕2027版培养方案修订与企业管理人员和技术人员交流座谈，将产业需求反向输入人才培养前端。

机械学院将持续深化产教融合改革，严格落实课程培养要求，不断完善研发式实习的培养体系与评价机制，打造可复制、可推广的实践育人样板，为国家装备制造业高质量发展输送更多高水平创新型工程人才。